ข้อดีของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กแบบไร้ซีล
ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กแบบไร้ซีลและอุตสาหกรรมไบโอดีเซลมีส่วนสำคัญร่วมกัน นั่นคือสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและสะอาดกว่า ด้วยการขจัดซีลเชิงกลแบบหมุนของปั๊มหอยโข่งแบบดั้งเดิม ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กแบบไร้ซีลจึงขจัดความเป็นไปได้ที่ของเหลวจะรั่วไหลและไม่ให้สารเคมีที่เป็นอันตรายหลุดรอดออกไป มีเหตุผลที่น่าสนใจหลายประการในการพิจารณาการใช้ปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กแบบไร้ซีลแบบแรงเหวี่ยงในกระบวนการผลิตไบโอดีเซล การพัฒนาเทคโนโลยี ประสบการณ์การใช้งานหลายปี และการยอมรับอุปกรณ์ที่มากขึ้นส่งผลให้มีการใช้งานที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กแบบไร้ซีลมีข้อได้เปรียบสำหรับการใช้สารเคมีที่ยากที่สุดและยากต่อการซีลในกระบวนการผลิตไบโอดีเซล
ในอดีต มีการใช้ปั๊มแบบไร้ซีลเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยไอเสียและให้องค์ประกอบด้านความปลอดภัยในการจัดการกับสารเคมีที่ระเหยง่ายหรืออันตราย สิ่งที่สำคัญยิ่งสำหรับการออกแบบที่ไร้ซีลคือไม่จำเป็นต้องมีซีลเพลาแบบไดนามิกเพื่อบรรจุของไหลที่สูบ แต่จะใช้เปลือกกักกันแบบอยู่กับที่เพื่อแยกเครื่องสูบน้ำออกจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ สิ่งนี้เป็นไปได้เพราะกำลังถูกส่งข้ามเปลือกเคลื่อนที่ผ่านเส้นแม่เหล็กของฟลักซ์ ซึ่งกระตุ้นการหมุนของเพลาใบพัด ดังนั้น ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กแบบไร้ซีลจึงสามารถหลีกเลี่ยงการรั่วไหลตามปกติซึ่งเป็นผลพลอยได้พื้นฐานของซีลใบหน้าเชิงกลใดๆ
เนื่องจากปั๊มเหล่านี้ทำงาน"ปล่อยฟรี," ;สิ่งเหล่านี้ไม่รวมอยู่ในข้อกำหนดการตรวจสอบผู้หลบหนีของพระราชบัญญัติอากาศสะอาด เนื่องจากใช้กับปั๊มที่จัดการกับสารมลพิษทางอากาศที่ระเหยง่ายและเป็นอันตราย ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับบริการที่ได้รับการควบคุม เช่น เมทานอลและกรดไฮโดรคลอริก ในความเป็นจริง ปั๊มไร้ซีลสามารถใช้ได้ทุกที่ที่มีปั๊มซีลแบบซีลสองชั้นหรือมอเตอร์ป้องกันการระเบิดของสถาบันมาตรฐานแห่งชาติอเมริกัน (ANSI )
ความน่าเชื่อถือ การบำรุงรักษาต่ำ ประโยชน์ด้านการปฏิบัติงานหลายอย่างควบคู่กันไปกับการใช้ปั๊มแบบไร้ซีล ผู้ใช้หลายคนพบว่าปั๊มแบบไร้ซีลมีความน่าเชื่อถือมากกว่าแบบซีล การศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าซีลเพลาเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในปั๊มกระบวนการทางเคมี หนึ่งในการศึกษาเกี่ยวกับปั๊มที่ทำงานมากกว่า 1,250 ตัว (และปั๊มที่ติดตั้งมากกว่า 2,500 ตัว) แสดงให้เห็นว่าประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของสาเหตุความล้มเหลวเบื้องต้นเป็นผลมาจากซีลรั่ว ในการศึกษาอื่น ผู้ผลิตสารเคมีรายใหญ่รายหนึ่งสรุปว่าการซ่อมปั๊มมีค่าใช้จ่ายน้อยลง 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ด้วยการออกแบบปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กหรือความถี่น้อยกว่าปั๊มสำหรับงานเคมีที่มีซีลหลายชั้น
ปั๊มไม่เพียงแต่มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นเท่านั้น แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยรวมจะลดลงเมื่อคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาด้วย ผู้ใช้หลายคนอ้างว่าการบำรุงรักษาต่ำเป็นองค์ประกอบหนึ่งที่ทำให้การตัดสินใจเปลี่ยนไปใช้ข้อเสนอแบบไร้ซีล
เมื่อใดควรใช้ปั๊มไร้ซีล
การประเมินของเหลวที่สูบแล้วเป็นจุดตัดสินใจหลักอันดับแรกในการพิจารณาใช้ปั๊มไร้ซีล ตัวอย่างเช่น ของเหลวที่ระเหยง่ายมีลักษณะความดันไอซึ่งส่งผลให้เปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นไอที่ความดันบรรยากาศ
แม้ว่าจะทำงานอย่างถูกต้อง แมคคานิคอลซีลก็สามารถเป็นแหล่งของการปล่อยไอเสียได้เมื่อมีของเหลวที่ระเหยได้เข้ามาเกี่ยวข้อง แน่นอน ความผันผวนไม่ได้เป็นเพียงเกณฑ์เดียวในการประเมินความสามารถในการทำงานของปั๊มไร้ซีล ต้องคำนึงถึงความเป็นพิษ การติดไฟ และการกัดกร่อนด้วย นอกจากนี้ การบริการที่อุณหภูมิสูงมากและของเหลวที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิยังเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับปั๊มไร้ซีล ซึ่งรวมถึงของเหลวที่มีจุดหลอมเหลวหรือจุดเยือกแข็งต่ำ (เช่นเดียวกับกรดหลายชนิด) และของเหลวที่เกิดการตกผลึกระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือเมื่อสัมผัสกับอากาศ (เช่น โซดาไฟ)
การตกผลึกอาจเกิดขึ้นได้เมื่อของเหลวรั่วไหลไปทั่วหน้าซีลทั่วไป หรือเมื่ออากาศถูกดึงเข้าไปในปั๊ม บริการปั๊มไร้ซีลทั่วไปครอบคลุมของเหลวหลากหลายประเภท ซึ่งรวมถึงกรด ด่าง เกลือ เอสเทอร์ ไฮโดรคาร์บอน โมโนเมอร์ โพลิเมอร์ แอลกอฮอล์ อีเทอร์ ฮาโลเจน สารประกอบไนโตรเจนหรือกำมะถัน และแม้แต่สภาวะน้ำที่รุนแรง ในการผลิตไบโอดีเซลมีหน้าที่หลายอย่างที่เกี่ยวข้อง ที่ส่วนหน้าของกระบวนการ ซึ่งวัตถุดิบตั้งต้นได้รับการปรับสภาพและกลั่นแล้ว ปั๊มไร้ซีลจะจัดการกับน้ำมันร้อนและกรดไขมัน และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริการกำจัดกลิ่น
ปรับปรุงความปลอดภัย
ในกระบวนการผลิตไบโอดีเซล เมทานอล (CH3OH) ใช้ในอัตราส่วน 1:10 กับน้ำมันตั้งต้นและตัวเร่งปฏิกิริยา เมทานอลเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ เปลวไฟเมทานอลแทบมองไม่เห็น ทำให้บุคลากรในโรงงานมีความเสี่ยงที่จะเดินเข้าไปในไฟเมทานอลที่กำลังทำงานอยู่โดยไม่รู้ตัว โซเดียมเมทิลเลต (ณอช3 หรือที่เรียกว่าโซเดียมเมทอกไซด์) ซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตไบโอดีเซลเชิงพาณิชย์ เป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ และกัดกร่อนต่อดวงตา ผิวหนัง และทางเดินหายใจ อาจถึงตายได้หากสูดดมหรือกินเข้าไปในปริมาณที่ต่ำถึง 30 มิลลิลิตร สารละลายโซเดียมเมทิเลต 25 เปอร์เซ็นต์ยังดูดความชื้นได้สูงและอาจทำปฏิกิริยารุนแรงเมื่อสัมผัสกับน้ำ จำเป็นอย่างยิ่งที่ผลิตภัณฑ์จะไม่สัมผัสกับอากาศหรือน้ำ ปฏิกิริยาของโซเดียมเมทิเลตกับความชื้นหรือตัวทำละลายจะคายความร้อนออกมา ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้เพิ่มเติม ตัวเร่งปฏิกิริยาทางเลือกที่ใช้ในไบโอดีเซล—ได้แก่ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (นาโอ ) หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (เกาะ )—ตกผลึกในที่ที่มีอากาศและปิดผนึกได้ยาก เนื่องจากแนวโน้มดังกล่าว บริการเหล่านี้จึงให้ผลดีกับปั๊มไร้ซีล
ที่ส่วนหลังของกระบวนการ กลีเซอรีนดิบที่สร้างขึ้นในปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอริฟิเคชันจะถูกกู้คืนและผ่านขั้นตอนการทำให้เป็นกลาง กลีเซอรีนประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและสบู่ที่ไม่ได้ใช้งานซึ่งถูกทำให้เป็นกลางด้วยกรด—โดยทั่วไปคือกรดซัลฟิวริกหรือกรดไฮโดรคลอริก—และส่งไปยังที่เก็บในรูปของกลีเซอรีนดิบ จากนั้น การอัพเกรดเป็นกลีเซอรีนที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือเกรดเภสัชกรรมยังต้องมีการเติมกรด เช่น กรดไฮโดรคลอริก โดยทั่วไปบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล่านี้ต้องการการใช้โลหะผสมที่สูงขึ้น ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่ไม่ใช่โลหะมอบโซลูชันไร้ซีลที่คุ้มค่าคุ้มราคาสำหรับบริการเหล่านี้
โซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโต ปั๊มหอยโข่งไร้ซีลเป็นทรัพย์สินที่มีค่าในคลังแสงของโรงงานผลิตไบโอดีเซลในปัจจุบัน ความจริงที่ว่าพวกเขากำจัดการรั่วไหลอย่างสมบูรณ์ช่วยเติมเต็มวัตถุประสงค์ด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้น นอกจากนี้ยังสอดคล้องกับชื่อเสียงด้าน "สีเขียว" ที่ไบโอดีเซลมีอยู่แล้ว นอกจากนี้ ข้อเสนอปั๊มขับแม่เหล็กไร้ซีลที่เพิ่มความน่าเชื่อถือสามารถปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตไบโอดีเซล ไม่ควรพิจารณาปั๊มสำหรับการติดตั้งใหม่เท่านั้น เนื่องจากมีโอกาสในการแปลงมากมายสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติมสำหรับปั๊มที่มีอยู่และประสิทธิภาพต่ำ มิติ ANSI มาตรฐานช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้และทำให้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่า
จะยังคงมีความจำเป็นสำหรับปั๊มที่ปิดสนิททางกลไกซึ่งทำงานนอกเหนือไปจากความสามารถทางไฮดรอลิกของอุปกรณ์ที่ไม่มีการซีล อย่างไรก็ตาม ภายในซองประสิทธิภาพนั้น มีแรงจูงใจมากมาย รวมถึงการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ เพื่อสนับสนุนเทคโนโลยีไร้ซีล ;