แหวนสวมด้านดูดกับแหวนสวมด้านหลัง
ก่อนดำเนินการต่อ เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าโดยทั่วไปแล้ว แหวนสึกมี 2 ประเภท ได้แก่ วงแหวนสวมด้านข้างสำหรับดูดและวงแหวนสวมด้านหลัง ซึ่งแต่ละประเภทมีจุดประสงค์ของตัวเอง
วงแหวนสวมด้านดูดได้รับการออกแบบมาเพื่อจำกัดการไหลของปั๊มจากด้านปล่อยแรงดันที่สูงขึ้นของใบพัดไปยังด้านดูดแรงดันที่ต่ำกว่า ระยะห่างที่มากเกินไปของวงแหวนเหล่านี้อาจส่งผลให้มีการไหลผ่านด้านดูดเพิ่มขึ้นและสูญเสียประสิทธิภาพเชิงปริมาตร
วงแหวนสวมด้านหลัง (ถ้ามี) จะทำงานควบคู่กับรูปรับสมดุลที่ผ่านตาดูดเพื่อลดแรงดันดูดหลังใบพัดและภายในวงแหวนสึกด้านหลัง (ดู ภาพที่ 1) ซึ่งจำกัดแรงขับตามแนวแกน ช่องว่างที่มากเกินไปของวงแหวนสึกหรอด้านหลังอาจส่งผลให้มีแรงขับในแนวแกนสูงซึ่งอาจทำให้ตลับลูกปืนกันรุนเสียหายได้
ภาพที่ 1. แหวนสวมด้านหลังและรูปรับสมดุลเพื่อจำกัดแรงขับตามแนวแกน
ใบพัดแบบเปิดและแบบปิด
ปั๊มที่มีใบพัดแบบปิดจะประกอบด้วยวงแหวนสวมปลอกและอาจมีวงแหวนสวมของใบพัดที่ติดตั้งกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของตาดูดของใบพัด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นวงแหวนสวมด้านข้างสำหรับดูด ใบพัดเหล่านี้อาจมีวงแหวนสวมด้านหลังที่ควบคุมแรงขับตามแนวแกน
ปั๊มที่มีใบพัดแบบเปิดโดยทั่วไปไม่มีวงแหวนสวมตาแบบดูด แต่มีวงแหวนสวมด้านหลัง
ภาพที่ 2 วงแหวนสวมด้านหลังและรูปรับสมดุลเพื่อจำกัดแรงขับตามแนวแกน
สวมแหวนรอง & ความเร็วเฉพาะ
ระยะสวมแหวนมีความสำคัญต่อใบพัดบางประเภทมากกว่าประเภทอื่นๆ ความแตกต่างนี้เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะส่วนหัวและการไหลของปั๊ม ซึ่งอธิบายโดย "ความเร็วเฉพาะ" ของการออกแบบ โปรดทราบว่าความเร็วจำเพาะไม่ใช่ความเร็วในการหมุนของปั๊ม แต่เป็นเพียงอัตราส่วนของการไหลต่อหัว
ใบพัดความเร็วจำเพาะที่สูงกว่า (ทางด้านขวาในรูปที่ 3) ทำให้เกิดการไหลสูงแต่หัวต่ำ ใบพัดความเร็วจำเพาะต่ำ (ทางด้านซ้ายในภาพที่ 3) จะสร้างส่วนหัวที่มากขึ้นที่อัตราการไหลสัมพัทธ์ที่ต่ำกว่า
ภาพที่ 3 ความเร็วเฉพาะเกี่ยวข้องกับหัว/การไหล
ระยะห่างของวงแหวนสวมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับใบพัดความเร็วจำเพาะต่ำมากกว่าสำหรับใบพัดที่มีความเร็วจำเพาะสูง เนื่องจากใบพัดเหล่านี้มีความแตกต่างของแรงดันมากกว่า การรั่วไหลใดๆ บนวงแหวนสึกหรอจะแสดงเปอร์เซ็นต์ที่มากกว่าของการไหลทั้งหมดมากกว่าสำหรับใบพัดที่มีความเร็วเฉพาะสูง
สวมคู่มือการกวาดล้างแหวน
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของผู้ผลิตเป็นแนวทางที่ดีที่สุดเสมอสำหรับการประเมินระยะห่างของวงแหวนสึกหรอตามที่พบและแหวนสวมทดแทนที่เหมาะสม เมื่อไม่มีสิ่งเหล่านี้ แนวทางต่อไปนี้จะใช้ได้ดีกับปั๊มจ่ายน้ำทั่วไป (น้ำในเทศบาล น้ำเสีย การใช้งาน HVAC ฯลฯ) และนำไปใช้กับทั้งด้านดูดและระยะห่างของวงแหวนสวมด้านหลัง
อีกทางเลือกหนึ่งคือการดูแผนภูมิการเว้นระยะการวิ่งภายในขั้นต่ำในมาตรฐาน API 610 (API STD 610/ISO 13709) ดังที่แสดงในตัวอย่างในภาพที่ 4 ค่าในแผนภูมิ API 610 นั้นใกล้เคียงกับแนวทางทั่วไปสำหรับวงแหวนสึกหรอใหม่ที่มีให้
แผนภูมิ API 610 ให้ค่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนสวมตั้งแต่ 2 นิ้วถึง 26 นิ้ว (50 มม. (มม.) ถึง 650 มม.) โดยเพิ่มขึ้นทีละ 28
ภาพที่ 4 การเปรียบเทียบค่าแผนภูมิช่องว่างการวิ่งภายในขั้นต่ำ API 610
แผนภูมิ API 610 ให้ระยะห่างขั้นต่ำ ไม่ใช่สูงสุด สำหรับปั๊มที่ใช้ในกระบวนการผลิตปิโตรเลียม มีการระบุระยะห่างขั้นต่ำเนื่องจากการเว้นระยะที่เข้มงวดขึ้นอาจเสี่ยงต่อการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและอยู่กับที่ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักรร้ายแรง
ดังนั้น เมื่อไม่มีการติดตั้งแหวนสึกหรอใหม่และพิกัดความเผื่อของผู้ผลิต ค่าแผนภูมิ API จะเป็นแนวทางที่ดี
โปรดทราบว่าระยะห่างของวงแหวนสวมจะถูกระบุในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเสมอ กล่าวคือ ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของวงแหวนอยู่กับที่และ OD ของวงแหวนหมุน นั่นหมายถึงระยะห่างระหว่างวิ่งจริงคือครึ่งหนึ่งของระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลาง
คำแนะนำที่ให้ไว้ข้างต้นมีประโยชน์สำหรับการออกแบบแหวนสึกหรอทดแทนเมื่อไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนของผู้ผลิต นอกจากนี้ยังสามารถเป็นประโยชน์สำหรับการประเมินการเคลียร์ที่ได้รับและตัดสินใจว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่ ผู้ผลิตบางรายแนะนำให้เปลี่ยนวงแหวนสวมเมื่อระยะห่างเพิ่มขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์ของระยะห่างที่ระบุเดิม คำแนะนำนี้ดีสำหรับปั๊มในการใช้งานบริการน้ำทั่วไปและสำหรับใบพัดในช่วงความเร็วเฉพาะ
ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ปั๊มที่มีใบพัดความเร็วจำเพาะต่ำควรยึดไว้ในพื้นที่ว่างที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ปั๊มที่มีใบพัดความเร็วจำเพาะสูงจะมีระยะเผื่อที่มากกว่า
บทสรุป
ระยะห่างของวงแหวนสวมที่เหมาะสมเป็นปัญหาพื้นฐานสำหรับการทำงานของปั๊มอย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ คำแนะนำที่ให้ไว้ที่นี่ควรช่วยให้ผู้ใช้เครื่องสูบน้ำและผู้ให้บริการบรรลุวัตถุประสงค์เหล่านั้น
หลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับแหวนสวมใหม่
· ทั่วไป – เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5 นิ้ว 0.010 + 0.002 ต่อนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลาง
· ทั่วไป – เส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 10 นิ้ว 0.015 + 0.001 ต่อนิ้วเส้นผ่านศูนย์กลาง
· สำหรับวัสดุที่เป็นแผล ให้เติม 0.005 นิ้ว